В цехе оригинальных деталей автомобильного завода КАМАЗ завершены приемочные испытания нового оборудования для изготовления трубок рулевого управления. Первые изделия были изготовлены для флагмана нового модельного ряда – автомобиля КАМАЗ-54901.
Благодаря новому трубогибочному станку, закупленному в рамках проекта «Организация производства автомобилей семейства К5», на изготовление одной трубки уходит не более 37 секунд, а на переналадку самого оборудования – не более 20 минут. Количество гибов и их геометрия соответствуют заданным параметрам. В панель управления можно сразу загрузить 3D-модель изделия и задать режим симуляции процесса, чтобы заранее застраховаться от рисков, связанных с технологичностью конструкции.
Специально для первой модели из нового семейства автомобилей К5 уже поступило семь моделей трубок. Новая установка способна справиться с самой сложной конструкцией. Также большое внимание на современном оборудовании уделено мерам безопасности.
Помимо трубогибочного станка предприятие закупило обжимное оборудование, которое также расширило возможности вальцовки – теперь здесь можно обрабатывать трубки любой длины.
В качестве следующего шага предполагается организовать мини-лаборатории в цехе оригинальных деталей. Измерительные машины нового поколения, которые приступят к работе в мини-лаборатории, при обнаружении отклонений во время сканирования детали могут отправлять на пульт управления станка корректировки, которые будут внесены в программу.
Сейчас в цехе оригинальных деталей выпускается 1500 наименований продукции из латуни, бронзы, металла, и номенклатура продолжает увеличиваться. По расчетам специалистов, новая установка возьмет на себя пятую часть ассортимента – самую сложную и ответственную часть продукции.
