Углубляясь в земную кору, изучая ее и добывая полезные и очень важные для жизни ископаемые, человечество уже несколько столетий использует взрывчатые вещества. Взрывчатка помогает ускорить и упростить работы: там, где ручным или даже механизированным трудом можно сделать лишь небольшой объем, направленный и контролируемый взрыв способен в прямом смысле свернуть горы.
Мы уже писали о том, как предприятия Ростеха – производители взрывчатки − применяют взрывные технологии в мирных целях. В этом материале разбираемся, где используется и как работает смесительно-зарядная техника, которую уже много лет производит Красноармейский НИИ механизации Госкорпорации Ростех.
Для того, чтобы добраться до полезной начинки в виде угля и других ископаемых, нужно сначала взломать твердую «скорлупу» из земли и камней. И делать это практичнее всего с использованием взрывчатых веществ, кроме того, иногда взрыв является единственно возможным способом добраться до нужной породы.
Однако, чтобы взрыв и дробление горной породы были максимально эффективны, эпицентр взрыва должен находится не на поверхности, а глубоко под землей. Для этого методом бурения создаются скважины, в которые позже помещается взрывчатка. Совокупность всех действий, нужных для того, чтобы отделить горные породы от массива и раздробить их с помощью взрыва, называется буровзрывными работами.
Мы не будем здесь подробно касаться технологий бурения, как и всех прочих этапов подготовки ко взрыву. Скажем лишь, что сирене, оповещающей о взрыве, предшествует долгий процесс, в котором задействуются разные специалисты и сложные компьютерные расчеты, а количество скважин для единовременного взрыва может доходить до нескольких сотен.
Когда скважины готовы, все расчеты произведены, остается заполнить выработки взрывчатым веществом. Если вы представляете себе это так, что к скважине подходит человек в каске, бросает туда динамит и убегает, то поспешим вас разочаровать. Для того, чтобы «насытить» каждую скважину взрывчаткой, требуется несколько десятков килограмм вещества. Умножьте это на количество скважин и получится немалый и очень небезопасный объем.
Взрывчатку доставляет прямо с завода специальная машина – смесительно-зарядная. Но о том, чтобы транспортировать 10-20 тонн готовой взрывчатки, пусть и по относительно безлюдной местности, страшно даже подумать. Поэтому для безопасности заряд перевозят в виде компонентов, помещенных в отдельные контейнеры, с соблюдением температурного режима. Например, новейшая разработка Красноармейского НИИ механизации (КНИИМ) – машина СЗМ-16 – может перевозить одновременно пять компонентов общим весом до 16 тонн. Взрывной «коктейль» смешивается непосредственно перед заливкой в скважины, поэтому машина и называется смесительно-зарядной.
В машине установлены дозирующие насосы, которые по гибким трубам передают нужно количество взрывчатки. Компоненты взрывчатки поступают в эмульсионном виде. После заполнения зарядом, в скважины помещается инициирующий элемент, например, тротиловая шашка. После проведения подготовительных работ и обеспечения полной безопасности в карьере, взрывники дают команду на взрыв. Дальнейшее, как говорится, − дело техники: убрать раздробленные горные породы, чтобы добраться до нужного слоя.
Взрывное дело в горных разработках – направление довольно консервативное. Взрывники настороженно относятся к новшествам, стремясь обеспечить безопасность своих работ проверенными и надежными способами. Одна из возможных точек роста в буровзрывном направлении – это совершенствование смесительно-зарядных машин.
В КНИИМ, входящем в Госкорпорацию Ростех, разработкой техники для буровзрывных работ занимаются с 1980-х годов. Специально для машины СЗМ-16 здесь были созданы насосы-дозаторы с уменьшенными габаритами и автоматизированная система управления с датчиками уровня, давления и температуры, системой блокировки и обратной связи.
СЗМ-16 – это настоящий завод на колесах. Конечно, самое важное здесь происходит при смешивании компонентов взрывчатки, но и колесная база машины тоже играет немалую роль. Она должна быть проходимой и удобной в использовании, ведь работать ей придется в пыльных карьерах, где нет ровных асфальтовых дорог. СЗМ-16 устанавливается на шасси КАМАЗ – 6520 «ЛЮКС». Эта модель обеспечивает хорошую проходимость в сложных условиях забоя и комфортную работу оператора.
Разработка из подмосковного Красноармейска заменяет сразу несколько единиц техники и может применяться на открытых горных разработках, а также в промышленном и гидротехническом строительстве. Недавно СЗМ-16 прошла этап технических испытаний. Специалисты горнодобывающих организаций подтвердили высокую эффективность машины в реальных условиях эксплуатации. Запуск серийного производства СЗМ-16 очень важен − новинка Ростеха поможет российской горной промышленности заместить буровзрывную технику ушедших с рынка иностранных производителей.