Предприятие расширило парк оборудования для высокоточной обработки самоцвета с 10 до 18 единиц

Фото: Калининградский янтарный комбинат

Калининградский янтарный комбинат (входит в холдинг «РТ Финанс» Госкорпорации Ростех) расширил парк оборудования для высокоточной обработки самоцвета с 10 до 18 единиц. Дополнительные мощности позволят увеличить выпуск продукции почти на 20% — в этом году предприятие планирует изготовить более 200 тысяч изделий. 

Программируемые фрезерные станки применяются на комбинате для серийного производства янтарных изделий. Для каждой партии специалист предварительно создает 3D-модель и программу — алгоритм, по которому движется фреза. Объемную форму с высокой детализацией станок вырезает из прямоугольной заготовки. Обработка ведется автоматически сразу во всех плоскостях. Каждое изделие серии вырезается с точностью до микрон и соответствует заданным параметрам. 

Для обработки на программируемом станке янтарь предварительно укрепляют по технологии прессования. Под воздействием высоких температур и давления мелкие фракции камня объединяют в крупные заготовки. При этом янтарь становится плотнее и прочнее. Такой материал остается натуральным, сохраняет физические и химические свойства самоцвета, но способен выдержать длительную обработку на станке при скорости вращения фрезы до трех тысяч оборотов в минуту. 

Применение станков с числовым программным управлением позволяет существенно сократить время при производстве серийных изделий из янтаря. Например, создание фигуры коня для шахмат из солнечного камня на станке занимает около четырех часов. Специалист по художественной резьбе выточит такую фигуру за десять часов. В целом, время производства комплекта из 32 шахматных фигур и специального кейса-доски с использованием станка сократилось с трех месяцев до трех недель. 

«Комбинат использует программируемые станки в серийном производстве, где необходимо обеспечить идентичность параметров всех изделий. При их применении участие человека в производственном процессе минимально. Задача специалиста — подготовить янтарь, создать программу для изготовления конкретной фигуры и контролировать работу оборудования. Вручную требуется только отполировать уже готовое изделие. Сегодня комбинат производит 170 тысяч ювелирных и сувенирных изделий в год. Применение дополнительного оборудования позволит в этом году выпустить более 200 тысяч изделий», — отметила заместитель генерального директора Калининградского янтарного комбината Майя Скворцова. 

Калининградский янтарный комбинат — единственное в мире предприятие, где ведутся промышленная добыча и переработка янтаря. Вместе с основанием комбината в 1947 году в России зародилась школа обработки самоцвета и создания из него ювелирных и сувенирных изделий. 

В 2014 году комбинат был передан из ведения Минфина РФ под управление Госкорпорации Ростех. При поддержке Ростеха в 2021 году на предприятии было создано современное ювелирное производство. Ежегодно комбинат выпускает порядка 170 тысяч ювелирных и сувенирных изделий. 

Наряду с классическими подходами мастера применяют экспериментальные решения, найденные в наши дни. В новых коллекциях янтарь получил алмазную огранку и сочетается с альтернативными материалами — регилином и поталью. Помимо серийных линеек предприятие создает уникальные высокохудожественные изделия. Одним из последних стал самый большой в истории российского янтарного производства кубок из солнечного камня — «Кубок Победителей». 

В 2025 году комбинат вошел в структуру финансового холдинга Корпорации — «РТ-Финанс», который взял на себя стратегическое управление предприятием.