Оборонный комплекс России держит марку и продолжает развиваться

Оборонный комплекс России держит марку и продолжает развиваться

 

Предприятие ВПК, входящее в государственную Госкорпорацию «Ростехнологии», поэтапно модернизируется, выходя на новый уровень производства.

Завод «Пластмасс» уже более 70 лет успешно работает в составе оборонно-промышленного комплекса страны, сочетая в своей структуре выпуск продукции как военного, так и промышленного назначения. Это страницы большой истории Южного Урала, всей страны.

Если говорить о современной истории, то совсем недавно, в августе 2011 года, ФГУП «Завод «Пластмасс» было преобразовано в открытое акционерное общество «Завод «Пластмасс», став частью Госкорпорации Ростех.

По словам директора завода Олега Лисицина, Ростех сегодня объединяет десятки крупных российских предприятий машиностроения, телекоммуникаций, связи, электроснабжения, вертолетостроения, авиации, разработчиков оружия и боеприпасов, автомобилестроения, станкостроения, разработчиков автоматизированных систем, газотурбинной техники, биотехнологий, медицины, фармацевтики и прочее. В целом корпорация Ростех представляет собой мощнейший холдинг, объединенный под государственным началом. Развитие государственной политики по развитию и модернизации промышленности — главная задача Ростеха.

Вопреки муссирующимся слухам, ни закрытия, ни перепрофилирования завода на выпуск какой-то другой продукции в планах корпорации, ставящей целью развитие отечественного ОПК, нет.

Для справки. В состав корпорации входит 663 организации, из которых в настоящее время сформировано 8 холдинговых компаний в оборонно-промышленном комплексе, 5 — в гражданских отраслях промышленности. Организации Ростеха расположены на территории 60 субъектов РФ и поставляют продукцию на рынки более 70 стран мира.

Вопрос — в реализации технологий

— Военно-промышленный комплекс является одним из приоритетных направлений развития Госкорпорации Ростех, — рассказывает Олег Николаевич Лисицин. — Поэтапное внедрение новых систем, комплексов, отдельных изделий — все это и сегодняшний день, и работа на перспективу. Существующая система гособоронзаказа до недавнего времени не в полной мере стимулировала внедрение новых технологий в военной отрасли. Есть надежда, что такая система будет меняться в лучшую сторону.

При отсутствии государственного оборонного заказа многие предприятия вынуждены ориентироваться на экспортные заказы.

— Отечественное оружие, боеприпасы всегда считались одними из лучших в мире...

— Лучшими в мире. И сегодня мы по многим характеристикам на передовых позициях. Военно-промышленный комплекс — одно из приоритетных направлений развития государства. Как и прежде, ВПК — средоточие всех лучших технологий, которые, в свою очередь, применяются и в гражданских отраслях.

— Недавняя ориентированность на закупку зарубежных комплексов вооружений — танков, вертолетов, «беспилотников» и прочего — уходит в прошлое?

— Комплексы французского, итальянского производства, сделанные в других государствах, и это признано на самом высоком уровне, далеко не всегда приспособлены к российским условиям. Скажем, для работы в условиях бездорожья, низких температур. Плюс к этому запасные части к такой технике — тоже определенная проблема.

Если говорить о боеприпасах, то всего несколько стран в мире имеют полный цикл их изготовления. И наши боеприпасы всегда считались лучшими в мире.

Сегодняшние разработки позволяют и дальше развивать эту тематику. Боеприпасы обладают такими характеристиками, к которым ни одна страна в мире еще не приблизилась. Часть из этих наработок закрыта на стадии испытаний.

 

Программа модернизации

— Таких уникальных предприятий, как в Копейске, остались считанные единицы по стране.

— Модернизация производства нацелена, в том числе, и на оснащение Вооруженных сил новыми видами боеприпасов.

В связи с этим принята федеральная целевая программа «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011 — 2020 годы».

— Завод готовится к масштабной реорганизации?

— И она включает в себя и новые подходы, и новые технологии, и новые виды изделий. Став частью государственной корпорации «Ростехнологии», мы получили новые возможности для реконструкции и реструктуризации. Будет проведена реконструкция производственных фондов под выпуск новых современных изделий, полностью отвечающих современной военной доктрине России, в соответствии с программой развития оборонно-промышленного комплекса страны на период до 2020 года.

Мы разработали проект, касающийся модернизации нашего предприятия. Речь идет об оснащении новым оборудованием под перспективные изделия по линии Министерства обороны. Сейчас этот проект проходит госэкспертизу. После этого он начнет воплощаться в жизнь.

Так, к примеру, та техника, которую сегодня закупает Министерство обороны, — это один момент, второй — снаряжение этой техники боеприпасами. Без них техника — танки, корабли, самолеты и прочее, образно говоря, превращаются просто в «коробки» или в прогулочные агрегаты.

Сегодня Вооруженные силы проводят все больше и больше военно-тактических учений. Пример тому — недавние мероприятия в Центральном военном округе. И обеспечение новыми, в том числе и учебными боеприпасами (с инертным составом), — одна из главных задач.

Все специалисты прекрасно понимают, что у любого боеприпаса есть гарантийный срок эксплуатации. Скажем, 10 лет. Через этот промежуток времени многие характеристики надежности падают.
Новое руководство Министерства обороны заключает новые контракты, главное требование которых — обеспечение качества в течение гарантийного срока. И предприятия-изготовители будут контролировать весь жизненный цикл эксплуатации вплоть до их утилизации.

Кстати, все предприятия такого рода, как наше, и проектировались под изготовление и утилизацию боеприпасов.

Утилизировать без подрывов

— Олег Николаевич, утилизация боеприпасов сегодня — важный злободневный вопрос. В связи с этим недавно Ростех опубликовал данные, согласно которым ущерб от ЧП при утилизации боеприпасов методом подрыва достиг 11 млрд рублей, поэтому утилизировать боеприпасы будут только промышленным способом. Ваши наработки позволяют решать такие задачи?

— Безусловно. Глава госкорпорации Сергей Викторович Чемезов сообщил, что Союз машиностроителей неоднократно обращался как в органы власти, так и лично к министру обороны с предложением прекратить подрыв боеприпасов с учетом наличия в РФ специализированных предприятий. В итоге усилия Ростеха принесли результаты, и было принято решение прекратить подобную утилизацию. Теперь непригодные боеприпасы будут утилизироваться только промышленным способом. И мы готовы заниматься этой тематикой в полном объеме.

— Это довольно затратные технологии?

— Да, это, образно говоря, не дешевые технологии. Как правило, это сопряжено со значительными убытками.

Сегодня новые виды боеприпасов требуют и новых подходов в утилизации. Новая федеральная целевая программа как раз и нацелена на то, чтобы усовершенствовать технологии такой утилизации.

На мой взгляд, сейчас как раз настало такое время, чтобы отдать снаряды, предназначенные для утилизации (не уничтожения), в нашу промышленность. Она, в свою очередь, будет делать из этих сплавов учебные боеприпасы — испытывать лафеты, стволы, танки, артсистемы на кораблях, авиационные пушки, обучать личный состав.

Отдать эти боеприпасы на расснаряжение — и они вернутся в войска. Их корпуса еще могут использоваться.

— Олег Николаевич, передовые отечественные разработки также поэтапно осваиваются и внедряются в производство. Так, на заводе освоены технологии восстановительного ремонта боеприпасов для продления срока их службы, способы утилизации устаревших боеприпасов.

— «Пластмасс» — одно из ведущих предприятий и по производству промышленных взрывчатых веществ, в том числе, и из утилизированных устаревших видов боеприпасов. В их расснаряжении применяются уникальные безопасные, ресурсосберегающие и экологически безвредные технологии, что позволяет высвободить ценное вторичное сырье, продукты и материалы.
Искать заказы

— Вместе с тем имеющиеся мощности, модернизация, которая поэтапно ведется на предприятии, призваны привлекать и заказы гражданского назначения, находить новых инвесторов?

— Безусловно. Стратегия развития предприятия — в постоянном пополнении ассортимента продукции. Мы всегда рады новым партнерам — как потребителям нашей продукции, так и поставщикам сырья и материалов — и готовы к стабильным взаимовыгодным отношениям. Существующие площади — более 500 га, имеющаяся инфраструктура, оборудование — все это позволяет развернуть самые различные мощности на базе нашего производственного комплекса.

Для справки. С 2006 года на заводе начались работы по организации производства расснаряжения гидродинамическим методом гексогенсодержащих осколочно-фугасных боеприпасов и получения из утилизированного гексогена нового ПВВ

— эмульсена-ГА.

Патроны из эмульсена-ГА предназначены для взрывных работ на земной поверхности при ручном заряжании скважин любой степени обводненности и пород повышенной крепости в температурном интервале от минус 300 до плюс 500 градусов.

Справка
Завод «Пластмасс» (входит в ОАО «Научно-производственный концерн «Технологии машиностроения», НПК «Техмаш») специализируется в области производства боеприпасов ствольной артиллерии, реактивных систем залпового огня и некоторых видов авиационных средств поражения.

Это единственный на Южном Урале производитель классических промышленных взрывчатых веществ, применяемых в горнодобывающей промышленности, в дорожном строительстве, при добыче благородных металлов и в других отраслях народного хозяйства. Кроме классических промышленных ВВ завод производит водосодержащие эмульсионные взрывчатые вещества — эмульсены. Предприятием успешно освоены технологии восстановительного ремонта боеприпасов с целью продления срока их службы. Это позволяет при минимизированных затратах получить восстановленный, практически новый боеприпас с новым сроком службы.

В соответствии с регламентом работ старый боеприпас разбирается, из него извлекается взрывчатое вещество и передается для производства ПВВ. Корпус снаряда очищается от старых лакокрасочных покрытий и подвергается механической обработке поверхностей. После этого корпус полностью окрашивается и наполняется новой взрывчаткой.

В результате после восстановительного ремонта снаряд полностью соответствует всем требованиям чертежной документации, имеет заданные тактико-технические характеристики и вновь установленный гарантийный срок хранения.

Проблемами комплексной утилизации снарядов с истекшим ресурсом завод занимается с 1992 года.

Процессы утилизации разного рода боеприпасов, отслуживших свой срок службы, предусматривают выполнение производственных процессов, включающих в себя следующие этапы:
• разборку боеприпасов на элементы;
• извлечение взрывчатых веществ и порохов;
• использование конверсионных материалов для изготовления ПВВ, создание новых рецептур ПВВ и изделий на их основе; производство наношихты, содержащей ультрадисперсные алмазы (получение наноалмазной шихты методом взрыва для производства ультрадисперсных и поликристаллических наноалмазов).

* Завод обладает уникальной технологией расснаряжения боеприпасов методом гидроабразивной резки.

Таким образом, из представляющих реальную опасность боеприпасов благодаря разработанным и внедренным технологиям могут быть извлечены ценные продукты, получающие вторую жизнь.

За эти годы заводом переработаны сотни тысяч единиц смертельно опасной продукции. Ржавые корпуса снарядов переплавлены, а на основе старой взрывчатки разработаны и получены новые взрывчатые материалы и изделия для горнорудной промышленности.

Источник: Комсомольская правда